Máy nén làm gì trong hệ thống lạnh?

Máy nén là trái tim của bất kỳ hệ thống lạnh nào. Công việc chính của nó là nén hơi môi chất lạnh áp suất thấp thành hơi áp suất cao, nhiệt độ cao , sau đó chảy vào thiết bị ngưng tụ nơi nhiệt bị thải ra môi trường xung quanh. Nếu không có máy nén hoạt động, toàn bộ chu trình làm lạnh sẽ dừng lại - không làm mát, không truyền nhiệt, không kiểm soát nhiệt độ.

Trong thực tế, máy nén hoạt động như một máy bơm giúp chất làm lạnh lưu thông trong hệ thống. Nó lấy hơi áp suất thấp quay trở lại từ thiết bị bay hơi, tăng đáng kể áp suất và nhiệt độ và đẩy nó về phía cuộn dây ngưng tụ bên trong bộ ngưng tụ. Sự chênh lệch áp suất này là yếu tố thúc đẩy chuyển động của chất làm lạnh và cho phép toàn bộ chu trình nhiệt động hoạt động liên tục.

Máy nén phù hợp như thế nào với toàn bộ chu trình làm lạnh

Điện lạnh hoạt động theo chu trình nén hơi bao gồm bốn bộ phận chính: máy nén, bình ngưng, van giãn nở và thiết bị bay hơi. Mỗi loại đóng một vai trò riêng biệt, nhưng máy nén bắt đầu và duy trì chu trình bằng cách tạo ra sự chênh lệch áp suất mà mọi thứ khác đều phụ thuộc vào.

Đây là cách chu trình diễn ra từng bước:

1. Chất làm lạnh đi vào thiết bị bay hơi dưới dạng chất lỏng áp suất thấp và hấp thụ nhiệt từ không gian được làm lạnh, bay hơi thành hơi.
2. Hơi áp suất thấp này di chuyển đến máy nén, nén nó - làm tăng đáng kể cả áp suất và nhiệt độ.
3. Hơi nóng, áp suất cao đi vào thiết bị ngưng tụ, nơi cuộn dây ngưng tụ và quạt thải nhiệt ra không khí bên ngoài, khiến chất làm lạnh ngưng tụ trở lại thành chất lỏng.
4. Chất lỏng áp suất cao đi qua van giãn nở, giảm áp suất và nhiệt độ trước khi đi vào thiết bị bay hơi trở lại.

Máy nén là thành phần duy nhất trong vòng này bổ sung năng lượng cho chất làm lạnh. Mọi giai đoạn khác đều truyền nhiệt một cách thụ động hoặc sử dụng cơ học áp suất. Đó là lý do tại sao hiệu suất của máy nén quyết định trực tiếp đến mức tiêu thụ năng lượng chung của toàn bộ hệ thống.

Máy nén thực sự làm gì với chất làm lạnh

Khi hơi môi chất lạnh đi vào máy nén ở áp suất hút - thường là giữa 10 PSI và 70 PSI tùy thuộc vào loại chất làm lạnh và ứng dụng - máy nén sẽ giảm thể tích của hơi đó một cách cơ học. Theo định luật khí, giảm thể tích trong khi giữ khối lượng không đổi sẽ làm tăng áp suất. Máy nén tăng áp suất xả đến mọi nơi từ 100 PSI đến hơn 400 PSI trong các ứng dụng nhiệt độ cao.

Cùng với áp suất, nhiệt độ tăng mạnh. Hơi môi chất lạnh đi vào máy nén ở khoảng 20°F (−7°C) có thể thoát ra ở nhiệt độ xả vượt quá 150°F (65°C) hoặc cao hơn. Hơi nóng, có áp suất này chính xác là thứ mà thiết bị ngưng tụ cần để truyền nhiệt vào không khí xung quanh một cách hiệu quả.

Đây là lý do tại sao mối quan hệ giữa máy nén và thiết bị ngưng tụ là không thể tách rời. Bộ ngưng tụ - chứa máy nén, cuộn dây ngưng tụ, quạt ngưng tụ và các bộ điều khiển liên quan - dựa vào máy nén để cung cấp chất làm lạnh ở áp suất và nhiệt độ phù hợp để quá trình ngưng tụ diễn ra hiệu quả.

Các loại máy nén được sử dụng trong hệ thống lạnh

Không phải tất cả các máy nén đều hoạt động theo cùng một cách. Loại được sử dụng trong thiết bị ngưng tụ ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất, độ ồn, yêu cầu bảo trì và tính phù hợp của ứng dụng.

Máy nén pittông

Chúng sử dụng piston được dẫn động bởi trục khuỷu để nén chất làm lạnh. Chúng rất linh hoạt, xử lý nhiều loại áp suất và chất làm lạnh. Phổ biến trong các thiết bị ngưng tụ làm lạnh thương mại từ 1 mã lực đến 15 mã lực , máy nén pittông có độ bền cao nhưng có thể gây ồn và cần bảo dưỡng van định kỳ.

Máy nén cuộn

Máy nén cuộn sử dụng hai cuộn hình xoắn ốc lồng vào nhau để nén chất làm lạnh. Một cuộn vẫn đứng yên trong khi cuộn kia quay quanh, giảm dần thể tích khí. Chúng yên tĩnh hơn, hiệu quả hơn và có ít bộ phận chuyển động hơn loại chuyển động qua lại. Hầu hết các thiết bị ngưng tụ dân dụng và thương mại nhẹ hiện đại đều sử dụng máy nén cuộn. Xếp hạng hiệu quả (EER) cho các hệ thống dựa trên cuộn thường Cao hơn 10–15% hơn các mô hình chuyển động qua lại tương đương.

Máy nén quay

Máy nén quay sử dụng piston lăn bên trong xi lanh để nén chất làm lạnh. Chúng nhỏ gọn, nhẹ và thường được tìm thấy trong các thiết bị làm lạnh nhỏ và máy điều hòa không khí cửa sổ. Thiết kế đơn giản của chúng mang lại độ rung thấp và hoạt động êm ái, mặc dù chúng phù hợp nhất cho các ứng dụng có công suất nhỏ hơn dưới 2 mã lực .

Máy nén trục vít

Máy nén trục vít sử dụng cánh quạt xoắn đôi để nén môi chất lạnh liên tục. Chúng được thiết kế cho các ứng dụng điện lạnh thương mại và công nghiệp lớn, thường từ 20 HP đến vài trăm HP . Được tìm thấy trong các thiết bị ngưng tụ lớn được sử dụng trong kho bảo quản lạnh, nhà máy chế biến thực phẩm và máy làm lạnh công nghiệp, máy nén trục vít mang lại hiệu suất ổn định và có thể điều chỉnh công suất dễ dàng.

Máy nén ly tâm

Được sử dụng trong các hệ thống làm lạnh quy mô rất lớn, máy nén ly tâm dựa vào cánh quạt quay tốc độ cao để tăng tốc hơi môi chất lạnh và chuyển vận tốc thành áp suất. Chúng hoạt động hiệu quả nhất ở mức tải cao và thường được sử dụng trong các hệ thống vượt quá Công suất làm lạnh 200 tấn .

Vai trò của máy nén bên trong thiết bị ngưng tụ

Bộ ngưng tụ là một bộ phận khép kín thường bao gồm máy nén, cuộn dây ngưng tụ, động cơ quạt ngưng tụ, cánh quạt, đường làm lạnh, bộ điều khiển điện và tủ bảo vệ. Máy nén được gắn bên trong bộ phận này - thường ở chân đế - và là bộ phận tiêu thụ nhiều năng lượng điện nhất.

Trong thiết bị ngưng tụ làm mát bằng không khí tiêu chuẩn, máy nén tạo áp suất cho chất làm lạnh và gửi trực tiếp vào cuộn dây ngưng tụ, được định vị để quạt ngưng tụ có thể hút hoặc đẩy không khí xung quanh đi qua nó. Hiệu suất loại bỏ nhiệt ở cuộn dây ngưng tụ phụ thuộc trực tiếp vào máy nén cung cấp chất làm lạnh ở áp suất xả chính xác.

Nếu máy nén hoạt động kém - do tấm van bị mòn, rò rỉ chất làm lạnh hoặc lỗi điện - toàn bộ bộ phận ngưng tụ sẽ mất khả năng thải nhiệt đầy đủ. Điều này làm cho nhiệt độ ngưng tụ bão hòa của hệ thống tăng lên, làm tăng áp suất đầu, giảm hiệu suất và cuối cùng dẫn đến việc hệ thống khóa các bộ điều khiển an toàn áp suất cao.

Máy nén chiếm khoảng 70–90% tổng năng lượng điện tiêu thụ của thiết bị ngưng tụ trong quá trình hoạt động bình thường. Điều này làm cho nó trở thành thành phần quan trọng nhất cần duy trì và bảo vệ.

Hiệu suất của máy nén ảnh hưởng như thế nào đến hiệu quả hệ thống

Hiệu suất của máy nén được đo bằng Hệ số Hiệu suất (COP) và Tỷ lệ Hiệu suất Năng lượng (EER). COP cao hơn có nghĩa là hiệu suất làm mát cao hơn trên mỗi đơn vị năng lượng điện tiêu thụ. Máy nén cuộn hiệu suất cao hiện đại được sử dụng trong các thiết bị ngưng tụ thương mại có thể đạt được COP 3,5 đến 5,0 , nghĩa là chúng cung cấp 3,5 đến 5 đơn vị năng lượng làm mát cho mỗi 1 đơn vị năng lượng điện đầu vào.

Một số yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của máy nén:

• Tỷ lệ nén: Tỷ số giữa áp suất xả và áp suất hút. Tỷ lệ cao hơn có nghĩa là máy nén hoạt động mạnh hơn, tiêu thụ nhiều năng lượng hơn. Giữ nhiệt độ ngưng tụ thấp (bằng cách duy trì cuộn dây ngưng tụ sạch) làm giảm tỷ lệ nén và cải thiện hiệu suất.
• Hút quá nhiệt: Chất làm lạnh đi vào máy nén phải được làm nóng quá mức một chút (5–10°F / 3–6°C trên nhiệt độ hơi bão hòa) để tránh hiện tượng trượt chất lỏng, có thể phá hủy các bộ phận của van.
• Nhiệt độ môi trường xung quanh: Khi nhiệt độ ngoài trời tăng lên, bộ ngưng tụ phải hoạt động trong điều kiện môi trường xung quanh cao hơn, làm tăng áp suất đầu và giảm hiệu suất máy nén. Ở nhiệt độ môi trường xung quanh 95°F (35°C), một thiết bị ngưng tụ thông thường có thể tiêu thụ Tăng thêm 15–25% năng lượng hơn ở 70°F (21°C).
• Phí làm lạnh: Hệ thống nạp quá mức hoặc thiếu nạp buộc máy nén phải hoạt động ngoài phạm vi áp suất được thiết kế, làm giảm hiệu suất và có nguy cơ hư hỏng cơ học.
• Hiệu suất động cơ: Máy nén có tốc độ thay đổi (điều khiển bằng biến tần) có thể điều chỉnh công suất từ mức thấp tới 20% đến 100%, phù hợp với nhu cầu tải thực tế và tránh lãng phí năng lượng khi bật/tắt chu kỳ.

Các sự cố máy nén thường gặp và ý nghĩa của chúng đối với hệ thống

Khi máy nén gặp sự cố, các triệu chứng thường xuất hiện trên toàn bộ hệ thống làm lạnh - không chỉ ở chính máy nén. Hiểu được các chế độ lỗi này giúp chẩn đoán sự cố trước khi chúng dẫn đến cháy máy nén hoàn toàn, đây là một trong những sửa chữa tốn kém nhất ở bất kỳ thiết bị ngưng tụ nào.

Lỗi van

Trong máy nén pittông, van hút và xả có thể bị nứt hoặc cong vênh do chất lỏng bị trượt hoặc bị lão hóa. Van bị lỗi làm giảm khả năng duy trì chênh lệch áp suất của máy nén, dẫn đến áp suất xả thấp và khả năng làm mát kém mặc dù máy nén đang chạy. Cường độ dòng điện thường giảm xuống dưới mức định mức trên bảng tên.

Sự cố điện

Lỗi cuộn dây xảy ra khi lớp cách điện của động cơ bị hỏng do quá nhiệt, mất cân bằng điện áp hoặc nhiễm ẩm. Máy nén bị đốt cháy sẽ giải phóng axit vào mạch làm lạnh, axit này phải được loại bỏ bằng máy sấy bộ lọc đường hút trước khi lắp đặt thiết bị thay thế. Sự cố cháy điện chiếm một phần đáng kể trong các lỗi máy nén - dữ liệu ngành cho thấy lên tới 30–40% lỗi máy nén có nguồn gốc điện.

Trượt chất lỏng

Nếu chất làm lạnh dạng lỏng hoặc dầu đi vào buồng nén của máy nén, thì nó không thể nén được (chất lỏng không thể nén được) và hậu quả là sốc thủy lực có thể làm nứt pít-tông, uốn cong thanh kết nối hoặc làm hỏng cuộn cuộn. Điều này xảy ra khi hệ thống bị sạc quá mức, van giãn nở không mở được hoặc thiết bị bay hơi quá lạnh và chất làm lạnh di chuyển trở lại máy nén trong chu kỳ tắt.

Quá nóng

Máy nén dựa vào hơi môi chất lạnh quay trở lại để mang nhiệt ra khỏi cuộn dây động cơ. Nếu đường hút quá nóng - ví dụ như ở trên 65°F (36°C) ở đầu vào máy nén - chất làm lạnh không đủ đậm đặc để làm mát động cơ một cách hiệu quả, dẫn đến quá nhiệt và cuối cùng là hỏng cuộn dây. Điều này thường xảy ra do đường hút quá nhỏ, tải hệ thống quá mức hoặc lượng chất làm lạnh nạp vào thấp.

Vòng bi mòn

Máy nén bôi trơn bằng dầu phụ thuộc vào sự tuần hoàn dầu thích hợp để giữ cho vòng bi được bôi trơn. Lượng chất làm lạnh nạp thấp, sự di chuyển chất làm lạnh làm loãng dầu hoặc độ nhớt của dầu sai có thể dẫn đến mài mòn vòng bi nhanh hơn. Kết quả là tiếng ồn cơ học tăng lên (tiếng gõ hoặc tiếng mài từ bộ ngưng tụ) và cuối cùng là hiện tượng giật cơ học.

Bảo vệ máy nén: Thực hành bảo trì quan trọng

Bởi vì máy nén vừa là thành phần quan trọng nhất vừa là thành phần đắt tiền nhất trong thiết bị ngưng tụ nên việc bảo vệ nó thông qua việc bảo trì và quản lý hệ thống thích hợp là điều cần thiết. Các thực hành sau đây trực tiếp kéo dài tuổi thọ của máy nén.

• Giữ cuộn dây ngưng tụ sạch sẽ: Cuộn dây bẩn trong bộ ngưng tụ làm tăng áp suất đầu, buộc máy nén phải làm việc nhiều hơn. Cuộn dây nên được làm sạch ít nhất hai lần một năm trong các ứng dụng thương mại, thường xuyên hơn trong môi trường bụi bặm hoặc nhiều mảnh vụn. A Nhiệt độ ngưng tụ tăng 10°F (6°C) có thể làm giảm hiệu suất máy nén từ 5–8% và rút ngắn tuổi thọ sử dụng.
• Duy trì mức nạp môi chất lạnh đúng cách: Kiểm tra và xác minh lượng chất làm lạnh bằng cách sử dụng các phép đo làm mát phụ và quá nhiệt. Một khoản phí thấp chỉ 10% có thể giảm 20% công suất hệ thống và khiến máy nén quá nóng.
• Theo dõi áp suất vận hành thường xuyên: Áp suất hút hoặc xả bất thường là dấu hiệu sớm của các vấn đề đang phát triển. Ghi lại áp lực trong mỗi lần bảo dưỡng và so sánh xu hướng theo thời gian.
• Kiểm tra chất lượng cung cấp điện: Mất cân bằng điện áp hơn 2% giữa các pha trong máy nén ba pha có thể gây ra sự mất cân bằng dòng điện lên tới 10 lần tỷ lệ đó, làm tăng đáng kể nhiệt động cơ và rút ngắn tuổi thọ cách điện của cuộn dây.
• Lắp đặt bộ sưởi cacte: Đối với các hệ thống tiếp xúc với nhiệt độ môi trường thấp, bộ sưởi cacte ngăn chặn sự di chuyển chất làm lạnh vào dầu máy nén trong chu kỳ tắt, bảo vệ khỏi hiện tượng trượt chất lỏng khi khởi động.
• Kiểm tra tụ điện và contactor: Tụ điện khởi động và chạy ảnh hưởng trực tiếp đến đặc tính khởi động và chạy của động cơ máy nén. Tụ điện yếu gây ra khó khởi động làm căng cuộn dây máy nén. Công tắc tơ cần được kiểm tra xem có bị rỗ và thay thế trước khi chúng gây ra sự cố kết nối không liên tục.

Kích thước và kết hợp máy nén với thiết bị ngưng tụ

Lựa chọn kích thước máy nén phù hợp là một trong những quyết định quan trọng nhất trong thiết kế hệ thống lạnh. Máy nén quá khổ có chu kỳ ngắn - bật và tắt quá thường xuyên - gây ra sự thay đổi nhiệt độ, hao mòn quá mức và hoạt động kém hiệu quả. Máy nén có kích thước nhỏ chạy liên tục, không thể đạt được nhiệt độ cài đặt và hoạt động ở nhiệt độ xả cao khiến tuổi thọ của máy bị rút ngắn.

Kích thước máy nén được biểu thị bằng mã lực (HP) hoặc tấn lạnh (TR), trong đó 1 tấn lạnh tương đương 12.000 BTU/giờ công suất làm lạnh . Kích thước phù hợp đòi hỏi phải tính toán tổng tải nhiệt của không gian lạnh, tính đến:

• Tải truyền tải (nhiệt truyền qua tường, sàn và trần)
• Tải trọng xâm nhập (không khí ấm đi vào qua cửa mở)
• Tải sản phẩm (nhiệt phải được loại bỏ khỏi sản phẩm được lưu trữ)
• Tải trọng bên trong (ánh sáng, động cơ, người trong không gian)
• Tải kéo xuống (công suất bổ sung cần thiết để đưa không gian ấm áp xuống điểm đặt ban đầu)

Thiết bị ngưng tụ được chọn phải chứa một máy nén được định mức để xử lý tổng tải này ở các điều kiện vận hành dự kiến - cụ thể là ở nhiệt độ hút thiết kế (liên quan đến nhiệt độ bay hơi) và nhiệt độ ngưng tụ thiết kế (liên quan đến nhiệt độ môi trường cộng với nhiệt độ tiếp cận cuộn dây ngưng tụ).

Hầu hết các nhà sản xuất máy nén và thiết bị ngưng tụ đều công bố các bảng hiệu suất cho thấy công suất ở các nhiệt độ hút và nhiệt độ ngưng tụ khác nhau. Luôn chọn dựa trên điều kiện vận hành thực tế, không chỉ xếp hạng trên bảng tên, thường được đưa ra ở các điều kiện thử nghiệm ARI tiêu chuẩn có thể không phù hợp với ứng dụng trong thế giới thực.

Máy nén tốc độ thay đổi trong các thiết bị ngưng tụ hiện đại

Máy nén truyền thống hoạt động ở tốc độ cố định - chúng bật hoàn toàn hoặc tắt hoàn toàn. Hoạt động nhị phân này có nghĩa là hệ thống luôn chạy hết công suất khi bật, bất kể có cần sử dụng hết công suất hay không. Các thiết bị ngưng tụ hiện đại ngày càng sử dụng máy nén có tốc độ thay đổi, điều khiển bằng biến tần, điều chỉnh tốc độ liên tục để phù hợp với nhu cầu làm mát thực tế.

Việc tiết kiệm năng lượng có thể là đáng kể. Khi hệ thống làm lạnh chỉ cần 60% công suất định mức, máy nén có tốc độ thay đổi chạy ở tốc độ giảm sẽ tiêu thụ ít năng lượng hơn đáng kể so với bật và tắt máy nén tốc độ cố định. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng các thiết bị ngưng tụ có tốc độ thay đổi có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng của máy nén từ 30–50% trong các ứng dụng có cấu hình tải thay đổi so với tốc độ tương đương cố định.

Các lợi ích bổ sung của máy nén tốc độ thay đổi bao gồm:

• Nhiệt độ không gian làm lạnh ổn định hơn nhờ công suất điều chỉnh thay vì dao động nhiệt độ theo chu kỳ bật/tắt
• Giảm hao mòn cơ học do loại bỏ các chu kỳ khởi động/dừng thường xuyên
• Giảm mức tiêu thụ dòng điện cao điểm khi khởi động, giảm chi phí nhu cầu trên hóa đơn tiện ích
• Kiểm soát độ ẩm tốt hơn trong các ứng dụng làm mát chính xác

Máy nén có tốc độ thay đổi thường có chi phí ban đầu cao hơn và bộ điều khiển điện tử phức tạp hơn, nhưng việc tiết kiệm chi phí vận hành trong các ứng dụng thương mại thường mang lại thời gian hoàn vốn lên tới 2–4 năm tùy thuộc vào giờ hoạt động và chi phí điện năng tại địa phương.

Đọc chẩn đoán máy nén: Áp suất, nhiệt độ và cường độ dòng điện

Đối với các kỹ thuật viên và người quản lý cơ sở, việc hiểu các thông số vận hành máy nén thông thường trông như thế nào sẽ giúp việc chẩn đoán sự cố trở nên đơn giản hơn nhiều. Ba phép đo rất cần thiết: áp suất hút, áp suất xả và cường độ dòng điện.

Áp suất hút

Áp suất hút tương ứng với nhiệt độ bay hơi. Đối với ứng dụng làm lạnh ở nhiệt độ trung bình sử dụng R-404A với nhiệt độ hộp là 35°F (2°C), áp suất hút thường ở khoảng 45–55 PSI , tương ứng với nhiệt độ bay hơi khoảng 20–25°F (−7 đến −4°C). Áp suất hút thấp thường cho thấy lượng chất làm lạnh thấp, thiết bị đo sáng bị hạn chế hoặc máy nén quá khổ. Áp suất hút cao có thể cho thấy chất làm lạnh quá tải, tải sản phẩm cao hoặc van máy nén bị hỏng.

Áp suất xả

Áp suất xả phản ánh nhiệt độ ngưng tụ bên trong cuộn dây ngưng tụ của thiết bị ngưng tụ. Đối với R-404A ở môi trường xung quanh 95°F (35°C) có bình ngưng sạch đúng cách, áp suất xả phải ở khoảng 250–280 PSI . Áp suất xả tăng cao (trên 300 PSI trong trường hợp này) cho thấy cuộn dây ngưng tụ bẩn, luồng không khí xung quanh bộ ngưng tụ không đủ, môi chất lạnh quá tải hoặc khí không ngưng tụ được trong hệ thống.

Vẽ cường độ dòng điện

So sánh cường độ dòng điện đo được với bảng tên RLA (Cường độ tải định mức) của máy nén là một cách kiểm tra tình trạng nhanh chóng. Cường độ dòng điện cao hơn RLA đáng kể cho thấy máy nén đang làm việc quá sức - thường là do áp suất xả cao hoặc các vấn đề cơ học. Cường độ dòng điện thấp hơn RLA cho thấy áp suất hút thấp hoặc van xả bị hỏng làm giảm công nén hiệu quả.

Khi nào cần thay thế và sửa chữa máy nén trong thiết bị ngưng tụ

Việc thay thế máy nén rất tốn kém - thường dao động từ $500 đến $3,000 hoặc hơn chỉ dành cho máy nén, cộng với nhân công. Quyết định thay thế hay sửa chữa (hoặc thay thế toàn bộ bộ ngưng tụ) phụ thuộc vào một số yếu tố.

• Tuổi của thiết bị ngưng tụ: Nếu đơn vị lớn hơn 10–12 tuổi , chỉ thay thế máy nén có thể không có ý nghĩa kinh tế. Các bộ phận khác như cuộn dây ngưng tụ, động cơ quạt và bộ điều khiển cũng bị lão hóa và có thể hỏng ngay sau khi thay thế máy nén.
• Loại sự cố: Lỗi cơ học (van bị hỏng, vòng bi bị mòn) không làm nhiễm bẩn mạch làm lạnh có thể cần phải thay thế chỉ máy nén bằng một bộ phận mới hơn. Sự cố cháy điện làm axit lan ra khắp hệ thống đòi hỏi phải làm sạch kỹ lưỡng và thường khiến việc thay thế toàn bộ thiết bị trở nên thiết thực hơn.
• Loại chất làm lạnh: Tốt hơn hết, các thiết bị sử dụng chất làm lạnh đã ngừng sử dụng như R-22 hoặc R-404A bằng các thiết bị ngưng tụ mới hơn, hiệu suất cao hơn chạy trên chất làm lạnh có GWP thấp hơn như R-448A hoặc R-454C, tránh được chi phí tuân thủ và cung cấp liên tục.
• Xác định nguyên nhân gốc rễ: Trước khi thay thế bất kỳ máy nén nào, nguyên nhân gây ra lỗi cơ bản phải được xác định và khắc phục. Việc lắp đặt một máy nén mới vào một hệ thống có cùng một vấn đề cơ bản — cuộn dây ngưng tụ bẩn, sạc môi chất lạnh không đúng cách, các vấn đề về điện áp — đảm bảo việc thay thế cũng sẽ hỏng sớm.